Östenitik
Dubleks Çelik
Nikel Alaşımı
Kobalt Alaşımı

2507 adet dubleks çelik borunun büyük bir kısmı soğuk çekme yöntemiyle üretilmektedir. Alaşım, ostenitik çeliklere göre daha yüksek akma mukavemetine ve daha düşük sünekliğe sahiptir; bu nedenle imalatçılar, daha yüksek şekillendirme kuvvetlerinin, daha fazla bükülme yarıçapının ve daha fazla geri esneme payının gerekli olduğunu düşünebilir. Derin çekme, gererek şekillendirme ve benzeri işlemlerin 2507'de gerçekleştirilmesi östenitik paslanmaz çeliğe göre daha zordur. Şekillendirme %10'dan fazla soğuk deformasyon gerektirdiğinde, çözelti tavlaması ve söndürme tavsiye edilir. Ve bitmiş soğuk çekilmiş dubleks çelik boru, üreticinin çözeltiyle tavlanması ve söndürülmesi gerekir. Minimum tavlama sıcaklığı 19250F'dir. Tavlamanın hemen ardından hızlı bir hava veya su söndürme işlemi uygulanmalıdır. Maksimum korozyon direnci elde etmek için ısıl işlem görmüş ürünler asitle temizlenmeli ve durulanmalıdır.



Malzeme Sınıfı: S32205, S31803, S32304, S32750, F51, F53, 2205, 2507 vb
Dış Çap: 10,3 mm-1219 mm
Duvar Kalınlığı: 1,24 mm-59,54 mm
Uzunluk: Normalde sabit uzunluk 6 m, müşterinin ihtiyacına göre olabilir
Standart: ASTM A789 ; ASTM A790; EN 10216-5 vb.
Proses Yöntemi: Soğuk Çekilmiş veya Soğuk Haddelenmiş



Uygulama

a) Petrol
b) Kimya endüstrisi
c) Enstrüman
d) Endüstriyel taşımacılık
e) Mekanik yapı endüstrisi
f) Yüksek korozyon kabiliyetine ihtiyaç duyulan boru endüstrisi, açık deniz endüstrisi vb. gibi



Avantajlar

a ) Üstün yüzey kalitesi,
b) Daha iyi mekanik özellik
c) Daha hassas boyut
d) Mükemmel muayene yöntemi ve muayene ekipmanı

Devamını Oku [English]
www.mtstainlesssteel.com/astm-a790--asme-sa790-duplex-steel-pipe-for-heat-coils-6000mm-stainless-seamless-pipe_product462.html